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液压机多工位板材冲压装置研发难点

来源:本站发布    发布时间 :2015-07-31   浏览:678次

  单机多工位塑性金属薄板的冲压成形,是现今板材步进生产线的首选工艺方案。特别是在液压单机上配置多个活塞液压缸及相应的液压控制系统,不仅实现了快速高效的冲压成形生产率,而且各步进冲压成形的工步之间构成了“互为缓冲”的协调平衡。由此降低了冲压成形工艺的噪声污染,延长了冲压模具的使用寿命,适应了当今“绿色环保”的可持续发展趋势。
  液压机多工位板材冲压装置主要用于金属塑性薄板的落料冲裁、拉伸成形、切边校平等多工位冲压成形工艺。
  塑性金属薄板的单机多工位冲压工艺,由于各自工位冲压力与施压行程的不均衡,一般由多点机械压力机实施完成。可是机械冲压机的施压行程,局限在其全接近于行程下限较短的区间内,难以实现在各工位的全行程内有效利用输出动力。
  此液压单机多工位冲压的设计就显得非常重要,充分发挥多工位冲压工艺的高效快捷,最大限度分配利用了液压机的输出动力成为研发重点,与此同时此设计还具有冲裁工艺必备的缓冲功效。
  多工位板材冲压装置
  多工位板材冲压装置
  此液压单机实施多工位冲压的设计关键特征是:①液压单机实施步进多工位冲压工艺。②设计配置相同的活塞液压缸和液压控制系统。③附加减振降噪的缓冲功效。
  研发难点在于:在液压单机下压滑块的下平面,固定三个完全相同的活塞液压缸。当下行接触到冲压板材时,相比其中因拉伸模具的反向阻力最小,则中间的液压缸先行继续向下移动压制;而冲裁模具和切边模具的反向阻力较大,则暂停向下移动。当液压压强升高而使中间液压缸完成“拉伸”工步停止后,液压控制系统的压强进一步提高时,则依次完成左边的“冲裁”与右边的“切边”工步。